不管是认可还是反对，不管是主动适应还是消极等待，烟花爆竹生产机械化的浪潮已是一波高过一波，呈现出无可阻挡之势。
一边是政策支持、业界期待的鼓舞，一边是人才匮乏、抄袭严重的打压，就在这样的不对等之下，还处于刚刚起步阶段的花炮机械行业呈现出“大上快进”的蓬勃发展势头。
从手工到机械的进步
机械化是工业化的起点。尽管花炮产业的机械化也是刚刚起步，但是机械对生产的促进作用已是毋庸置疑。
“就拿组盆机来说，一台机器每小时组盆组排达到5000发以上，相当于10-12名工人的生产力。”尽管认为现在的花炮机械还失于粗鄙，但是花炮老板李良对机械的效能还是十分认可。
组盆只是烟花爆竹生产数十道工序当中的一道，如何能够实现全过程自动机械化生产，那工效又能提高多少？
一位业内人士拿已经逐渐走向成熟的鞭炮生产机械化推进做了个比对。“自从大部分工序一个个实现了机械化，鞭炮企业的产能突飞猛进，以前，一个产值500万的厂子，现在同样的工人、同样多的占地，轻轻松松就可以过亿！”
而华冠烟花董事长卢松林更加激进。据他所言，如果他们与千山药机联合研发的组合烟花全自动生产线投产，在一栋60米长、30米宽的车间，每年可以生产出价值6000万元的组合烟花。
从外筒到内筒的发展
机械，正在让生产更加高效。也正是机械化的效能得到验证，一位位业内人士锲而不舍执着追求，让机械化一步步向前发展。
“从2010年前后的卷筒机打天下，到后来的烘干机唱主流，再到前两年的组盆机成大势，再到现在内筒机械的节节推进……花炮机械每年都有新突破。”历届花炮机械展负责人认为，这两年，花炮机械行业最大的进步就是从外筒机械到内筒机械的节节推进，换句话说，机械化正从无药工序到有药工序“进军”。
“卷筒机是纯粹的无药机械，组盆机解决了串引问题，今年花炮节上，推出的内筒泥点尾机、插引机等，又将花炮机械向前推进了一大步。”以上负责人介绍，在今年花炮节的双年展上，又有三台与内筒相关的新机械亮相。
正是机械的“助阵”，曾经让人望之生畏的和药、造粒等工序，逐渐实现了“人药分离”、“人机分离”，从而让烟花爆竹生产更加安全。
从工序到整线的推进
随着一道道的工序实现机械化，现在，更值得期待的是成套设备、自动化生产线和全过程机械开始出现。
在中洲烟花金利来分厂组装机械车间内，自动化机械流水线正逐步代替人工成为生产花炮的主力军。
“按设计，每分钟可生产花炮6个，只需要15个工人进行相关操作。”该厂2号线负责人易炳尧介绍，组合烟花生产中的12道工序仅效果线、添加药物、包装等3道需要人工操作。
而华冠烟花与千山药机联合研发的组合烟花全自动生产线更是彰显着现代工业的气息。该生产线可通过远程智能操作，实现人机分离、人药分离，可避免工人与药物的直接接触，从根本上杜绝伤人伤物的安全事故发生。
关于花炮机械的发展，中国烟花爆竹协会会长钟自奇给出了一个注解：花炮产业机械化的发展，是从单道工序的机械研发开始，只有一道道工序逐步实现机械生产，才有烟花爆竹生产全过程机械化出现的可能。
行业观察
机械化的推进起点在于本土专家
长沙市一位领导在近距离感受花炮机械之后，发出感叹，太粗糙，太低端了。确实，这些锈迹斑斑、油污遍身的花炮机械，不入很多人的眼。可也正是这些“粗糙低端”的机械，在花炮生产当中被广泛运用，极大地提高了花炮生产效能。
可以说，花炮产业机械化的推进，起点在于这些“粗糙低端”的机械。正如钟自奇所言，在花炮产业机械化进程中，本土熟悉花炮产业的机械研发人员功不可没，正是他们立足产区、立足行业，做好了基础工作，提出了可行性方案，逐步地解决一道道工序的机械化，才可能有全过程实现机械化的一天。
由于花炮产业规模偏小、花炮机械涉药的特殊性以及花炮工艺的传统性，一直以来，花炮机械的研发处于半封闭状态，外边的专业院校、大型企业看不上眼，不愿意主动投入，而即使请他们的专家研发，也因为花炮生产的特殊性，无法一蹴而就。
“最好的方式就是本土的研发人员提出概念，做出雏形，然后再由大型机械企业进行完善和批量生产！”一位花炮企业老板认为，本土企业做出的产品不中看但是中用，外边做出的机械却可能中看不中用，要让花炮机械中看又中用，必须是“土洋结合”。
当前单一工序的机械更适用
尽管当前烟花爆竹全过程机械化呼声高涨，但是站在当前，相较于大型花炮机械生产线，适应于单个工序的机器更加经济适用，也更容易推进花炮行业机械化的发展。
首先，从成本方面来说，整线开发动则上千万，大部分企业投入不起。
再从工房配套来说，当前花炮工厂都是依山而建，产区分散，不适应大型工业化生产。
从安全角度来说，单道工序的机械化更有利于药量的控制，符合烟花爆竹生产少量、分散的原则。
当前，市场上畅销的卷筒机、组盆机、点尾机、泥底机这些单道工序的机械，既能极大地提高烟花爆竹生产效率，又不需要一次性投入太大的资金，更易为花炮企业所接受。
在花炮产业机械化潮流势不可挡的今天，对于一些共性的生产环节机械化的研发，更适用当前需要。
微评论
政府要保护机械研发，做产品研发不容易，每一个工序都需要时间反复试验，花大量心血钻研才能安全使用。
如果让那些山寨的不会吹灰之力，拿着别人的产品，抄抄仿仿就做起来，成本轻，而且扰乱市场，会让发明人心生倦怠，没有安全感，不愿研发与投入。
所以对于研发人，政府一定要给予奖励，并且进行保护，买了正规的机械，政府可以给予补贴，买仿牌或抄袭的机械，一定要予以重罚。这样搞才会规范。
